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当连接器出现故障时，应该怎么排除




目前，电子连接器在生活中的应用已越来越广泛。由于这类器件较小，设计比较精密，在使用中也经常会出现各类情况。对于一些常见的故障，我们也需做好相应的分析工作，当故障出现时，我们应该怎么做？

连接器故障一：接触不良

从结构上面来说，连接器内部的金属导体是整体设备的核心零件，是用来将外部连接的电线或者是电缆的电压力或者是电流，数据信号等于其相互配合起来，并传递到与之相互搭配的连接器接触件上面，所以，连接器设计上面必须要求做到结构精良，要有很可靠的稳定性和良好的导电性能。因为这种情况经常发生，有很多的原因，可能是由于连接器的接触部件设计不合理，材料选用上面有问题，再或者是加工的尺寸很不符合设计要求，粗糙或者是安装方法不对等，都会造成连接器与设配之间的连接不良，所以在电子器件发生故障的时候 个要考虑的问题 是接触问题，一定要把所有的接头都进行检查，连接紧密的情况下再考虑其它的问题，如果不是内部连接的问题，通过简单的拨插操作 可以修复得很好了。



此外，要注意在使用过程中对连接器的保护，这个也很重要，有时候的接触不良是因为我们平时保护不当，造成了连接器的局部受损或者受到腐蚀，这种情况造成的接触不良一般难以修复的，需要对连接器进行更换处理，不仅是麻烦，还是资源的浪费和经济的损失。

连接器故障二：绝缘不良

这主要也是说的外部环境影响，一般这种情况下会出现性能不稳定，漏电的现象更加可怕，会造成使用中的不安全因素，比较直观 可以观察得到，但是遇到这样的问题时一定要停止连接器的工作，并且直接替换新。

这里也涉及到一个问题那 是造成这个绝缘不良的原因，由于绝缘体设备表面或者内在存在多余物质，比如说常见的灰尘尘埃，毛刺等等吸附物，长时间都会造成绝缘材料的吸潮，老化的发生在成短路，漏电，故障的发生，如果是绝缘材料不达标的问题， 是我们选择的错误，如果有一种情况是环境影响造成的，那 是我们使用不当和保护不良造成的，特别是潮湿腐蚀环境对连接器绝缘层的破坏更让我们非常纠结，这个一定要尽量地避免，以免造成更加不必要的损失，尤其是漏电的保护，还有可能涉及的到人的安全问题。因此，在使用的时候，特别要注意绝缘体的保护，防治绝缘体不良造成故障。

连接器故障三：连接器固定不稳

由于固定不良或者轻微的晃动等都可以造成连接器断电，更严重的还会造成连接中断，产品解体。这个一般可以通过改变安装方式来避免，特别是注意安装的合理性，安装与使用的紧密结合性，这个问题 不会出现。所以，在选择的时候，应该尽可能是设别之间连接紧密，选择设计符合要求，工艺相对成熟的产品。


连接器退化机理对连接器性能非常重要，对相关产品的性能保证至关重要。退化机理是什么？哪些因数导致连接器失效呢？我们将持续探讨这个问题。


连接器用于两个分离系统之间的连接。可分离性是必要原因有很多，从制造的便利性到性能的提升等。然而，当匹配时，连接器不应增加系统之间任何不必要的电阻值。


增加电阻值可能使信号失真或功率损失而引起系统故障。连接器退化机理之所以重要，是因为它们是电阻增加的潜在来源，因此，随着时间的推移，导致功能失效。


让我们先简要回顾一下连接器的电阻。图1展示出了通用信号连接器的横截面。图1中的等式表示连接器内的各种电阻源。Ro是连接器的整体电阻，是导体尾端点和PCB连接器脚位焊接点之间的电阻。两个 连接电阻Rp.c是指压接连接点和相应脚位之间的电阻。



同样，两个本体电阻(Rbulk)是指后触点体电阻和连接器两柱之间的并联体电阻；还有一个接口或分离处的接触电阻Rc。整体连接器电阻是各个不变连接电阻、后触点和腔体连接体电阻和可分离处接触电阻之和，因为所有这些电阻都是串联的。

例如,连接器电阻的示意图



为了便于讨论，让我们假设测量到的总电阻值Ro为15毫欧。考虑到这一假设，我们猜测下 连接电阻、体电阻和可分离处接触电阻对整个连接器电阻的相对影响。


在这个例子中，这些值是典型的软壳式连接器的电阻值，体电阻将占总电阻的大部分，接近14毫欧。 连接电阻为几百微欧姆，其它为可分离处的接触电阻。


虽然连接器触点的体电阻是连接器电阻的 大贡献者，但它也是 稳定的。单个触点的体电阻是由触点的制造材料及其整体几何形状决定的。


例如磷青铜和接触几何形状，这些参数是常数，因此连接器的整体电阻是恒定的。


连接电阻和接口或可分离连接电阻是可变的。这些电阻易受多种退化机理的影响，这将在后面的文章中讨论。需要指出的是，连接器受到的影响很多，比如恶劣环境、热、寿命、振动等。


并且总的连接器电阻可能从原来的15毫欧变化到例如100毫欧，电阻的变化主要出现在可分离和 连接电阻中。可分离的界面电阻是 容易退化的，因为在可分离处产生力和变形等。


简单地说，两个主要的可分离的界面要求产生一定的力和变形。连接器的咬合力是 种也是 明显的要求。对于高PIN数连接器，必须控制单个PIN位的咬合力，而接触法向力是受此要求制约的主要参数之一。


例如，可分离的连接接触力是几十到几百克，而绝缘压接连接，或称IDC，力的数量级是几千克，相应的压入连接中的力也是这样。这种 连接中高的力提供了更大的机械稳定性和更低的电阻值，比可分离连接的电阻值要低得多。


同样的情形，相对于可分离连接，较高的 连接力允许接触表面更大的变形。压接连接是 明显的例子，比如压接端子的显著变形，以及单个导体的明显变形等。 压接连接的力和相应的PIN脚都允许更大的变形接触表面。与较高的力一样，与可分离的接触电阻相比， 连接的较大表面变形降低了它们的电阻。


可分离连接面的变形也受到另一种可分离界面要求的限制：配合耐久性。高的表面变形通常导致高的表面磨损，这反过来可能导致接触涂层的损失，例如在接触表面上的金或锡。这种涂层的损失将增加接触表面的腐蚀敏感性，这将在以后的文章中讨论。


与 连接相比，可分离的接口咬合力和咬合耐久性的结合限制了可分离界面的变形和机械稳定性，也是可分离界面的较低电稳定性的原因。


一般来说，两个表面之间的接触面积越大，界面的电阻 越低。由于可分离连接的接触面积比 连接低，所以它们具有较高的电阻。


总之，与 连接相比，可分离连接的力降低导致机械稳定性降低，接触面积减小导致更高的电阻。

型号：A3-10PA-2SV  A3-12PA-2SV  A3-14PA-2SV  A3-16PA-2SV  A3-18PA-2SV  A3-20PA-2SV  A3-22PA-2SV  A3-24PA-2SV  A3-26PA-2SV  A3-28PA-2SV  A3-30PA-2SV  A3-32PA-2SV  A3-34PA-2SV  A3-36PA-2SV  A3-38PA-2SV  A3-40PA-2SV  A3-42PA-2SV  A3-44PA-2SV  A3-46PA-2SV  A3-48PA-2SV  A3-50PA-2SV  A3A-28PA-2SV  A3A-6PA-2SV  A3A-8PA-2SV  A3A-10PA-2SV  A3A-12PA-2SV  A3A-14PA-2SV  A3A-16PA-2SV  A3A-18PA-2SV  A3A-20PA-2SV  A3A-22PA-2SV  A3A-24PA-2SV  A3A-26PA-2SV  A3A-28PA-2SV  A3A-30PA-2SV  A3A-32PA-2SV  A3A-34PA-2SV  A3A-36PA-2SV  A3A-38PA-2SV  A3A-40PA-2SV  A3A-42PA-2SV  A3A-44PA-2SV  A3A-46PA-2SV  A3A-48PA-2SV  A3A-50PA-2SV